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造成五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因有哪些？
時間：2020-12-17 11:28:04
今天我們來分析一下五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：
1. 刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。
影響刃口變鈍的因素有：模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不 良，耐磨性差;沖模結(jié)構(gòu)不 良，剛性差，造成啃傷;操作時不及時潤滑，磨損快;沒有及時磨鋒刃口。
2.沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。
影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：鋼板的瓢曲度大，鋼板不平；模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜；沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；
3.沖裁狀態(tài)不當(dāng)
如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。
4.制件的工藝性差
形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。
5.材料不符工藝規(guī)定
材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。
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